8. Zváranie pod tavivom
Pri zváraní pod tavivom sa využíva proces, ktorý sa odlišuje od ručného oblúkového zvárania obalenou elektródou týmto:
- zvára sa s neobaleným holým drôtom
- oblúk a zvarový kúpeľ sa chráni tavivom
- podávanie a posuv drôtu sú mechanizované
- aj zapaľovanie oblúka a vypĺňanie krátera na konci zvaru je automatizované
Uvedené zvláštnosti automatického zvárania zabezpečujú zvýšenie produktivity a vyššiu kvalitu zvarových spojov v porovnaní s ručným oblúkovým zváraním.
- prívod prúdu
- kladky – podávacie zariadenie
- elektróda – drôt
- kúpeľ tekutej trosky
- tavivo
- stuhnutá troska
- zvar – stuhnutý
- základný zváraný materiál
- tekutý kovový kúpeľ
- elektrický oblúk
Oblúk (10) horí medzi drôtom (3) a základným materiálom (8). Stĺpec oblúka a tekutý kovový kúpeľ (9 ) sú zakryté zo všetkých strán vrstvou taviva (5) hrúbky 30 až 50 mm. Časť taviva okolo oblúka sa roztavuje a na povrchu roztaveného kovu tvorí kúpeľ tekutej trosky (4). Pre zváranie pod tavivom je charakteristický hlboký prievar do základného materiálu. Účinkom silného oblúka a veľmi rýchleho pohybu elektródy do oblúka nastáva oddialenie roztaveného kovu do strany proti smeru zvárania. Postupne tuhne kovový a troskový kúpeľ a vzniká zvar ( 7 ) pokrytý vrstvou stuhnutej trosky (6). Elektródový drôt sa podáva do oblúka a posúva pozdĺž zvaru mechanizované podávacím zariadením (2) a pohybovým zariadením. Prúd sa k drôtu privádza cez prívod prúdu (l).
Funkcie taviva:
- chráni kúpeľ pred vzduchom
- stabilizuje horenie el. oblúka
- rafinuje zvarový kúpeľ
- dolegúvava zvar
- umožňuje zvárať väčšie hrúbky
- formuje vonkajší vzhľad zvarovej húsenice
- spomaľuje chladnutie zvaru
- chráni obsluhu pred žiarením
- zabraňuje rozstreku pri zváraní
Kvalita zvarov je zabezpečená zlepšením mechanických vlastností navareného kovu zásluhou spoľahlivej ochrany zvarového kúpeľa tavivom, intenzívneho odkysličenia a legovania v dôsledku zvýšenia objemu tekutej trosky a pomerne mierneho chladnutia zvaru pod tavivom a tuhej troskovej kôry, ďalej zlepšením tvaru a povrchu zvaru a rovnakými rozmermi zvaru po celej dĺžke v dôsledku regulácie režimu zvárania, mechanického podávania a posunu drôtu.
Výhody:
- vysoká produktivita
- zníženie pnutí – z toho vyplýva zmenšenie deformácie
Základné výhody automatického zvárania pod tavivom v porovnaní s ručným oblúkovým zváraním sú v 15-násobnom až 20-násobnom zvýšení produktivity procesu, vo zvýšení kvality zvarových spojov a znížení vlastných nákladov. Zvýšenie produktivity sa dosahuje využívaním veľkých zváracích prúdov (do 2000 A ) a nepretržitého zváracieho procesu. Použitie holého drôtu dovoľuje priblížiť prívod prúdu na minimálnu možnú vzdialenosť od oblúka, a tak odstrániť nebezpečné rozohriatie elektródy pri veľkom prúde. Hustá tavivová ochrana zvarového kúpeľa zabraňuje rozstreku a prepalu roztaveného kovu v podmienkach účinku mohutného oblúka. Zvýšenie intenzity prúdu je sprevádzané zväčšením hĺbky prevarenia, čo dovoľuje zvárať kov veľkej hrúbky (do 20 mm) na jednu vrstvu bez úkosu hrán.
Nevýhody:
- nemožno zvárať pod uhlom viac ako 30°
- nemožnosť vizuálnej kontroly horenia oblúkom
- nutnosť dokonalej úpravy zvarových hrán
Pri zváraní pod tavivom je zvar podložený:
- tavivovou podložkou
- pevnou privarenou oceľovou podložkou
- medenou pohyblivou podložkou
- zvar sa najprv opatrí vytvorením koreňa zvaru
Zvýšenie účinnosti tohto zvárania môže byť:
- pomocou zvárania 2 samostatných el. oblúkov do 1 zvarového kúpeľa
- pomocou zvárania 2 samostatných el. oblúkov do 2 zvarových kúpeľov
Využitie:
- výroba vysoko kvalitných dlhých rovných spojov vo vodorovnej polohe
- výroba tlakových nádob, chemických zariadení, ťažkých konštrukcií
- pri stavbe lodí
Počet komentárov: 1 k téme “8. Zváranie pod tavivom”
[...] Zváranie pod tavivom [...]
Nechaj komentár