Pri zváraní pod tavivom sa využíva proces, ktorý sa odlišuje od ručného oblúkového zvárania obalenou elektródou týmto:

• zvára sa s neobaleným holým drôtom
• oblúk a zvarový kúpeľ sa chráni tavivom
• podávanie a posuv drôtu sú mechanizované
• aj zapaľovanie oblúka a vypĺňanie krátera na konci zvaru je automatizované

Uvedené zvláštnosti automatického zvárania zabezpečujú zvýšenie produktivity a vyššiu kvalitu zvarových spojov v porovnaní s ručným oblúkovým zváraním.

Zváranie pod tavivom

1. prívod prúdu
2. kladky – podávacie zariadenie
3. elektróda – drôt
4. kúpeľ tekutej trosky
5. tavivo
6. stuhnutá troska
7. zvar – stuhnutý
8. základný zváraný materiál
9. tekutý kovový kúpeľ
10. elektrický oblúk

Oblúk (10) horí medzi drôtom (3) a základným materiálom (8). Stĺpec oblúka a tekutý kovový kúpeľ (9 ) sú zakryté zo všetkých strán vrstvou taviva (5) hrúbky 30 až 50 mm. Časť taviva okolo oblúka sa roztavuje a na povrchu roztaveného kovu tvorí kúpeľ tekutej trosky (4). Pre zváranie pod tavivom je charakteristický hlboký prievar do základného materiálu. Účinkom silného oblúka a veľmi rýchleho pohybu elektródy do oblúka nastáva oddialenie roztaveného kovu do strany proti smeru zvárania. Postupne tuhne kovový a troskový kúpeľ a vzniká zvar ( 7 ) pokrytý vrstvou stuhnutej trosky (6). Elektródový drôt sa podáva do oblúka a posúva pozdĺž zvaru mechanizované podávacím zariadením (2) a pohybovým zariadením. Prúd sa k drôtu privádza cez prívod prúdu (l).

Funkcie taviva:

• chráni kúpeľ pred vzduchom
• stabilizuje horenie el. oblúka
• rafinuje zvarový kúpeľ
• dolegúvava zvar
• umožňuje zvárať väčšie hrúbky
• formuje vonkajší vzhľad zvarovej húsenice
• spomaľuje chladnutie zvaru
• chráni obsluhu pred žiarením
• zabraňuje rozstreku pri zváraní

Kvalita zvarov je zabezpečená zlepšením mechanických vlastností navareného kovu zásluhou spoľahlivej ochrany zvarového kúpeľa tavivom, intenzívneho odkysličenia a legovania v dôsledku zvýšenia objemu tekutej trosky a pomerne mierneho chladnutia zvaru pod tavivom a tuhej troskovej kôry, ďalej zlepšením tvaru a povrchu zvaru a rovnakými rozmermi zvaru po celej dĺžke v dôsledku regulácie režimu zvárania, mechanického podávania a posunu drôtu.

Výhody:
- vysoká produktivita
- zníženie pnutí – z toho vyplýva zmenšenie deformácie

Základné výhody automatického zvárania pod tavivom v porovnaní s ručným oblúkovým zváraním sú v 15-násobnom až 20-násobnom zvýšení produktivity procesu, vo zvýšení kvality zvarových spojov a znížení vlastných nákladov. Zvýšenie produktivity sa dosahuje využívaním veľkých zváracích prúdov (do 2000 A ) a nepretržitého zváracieho procesu. Použitie holého drôtu dovoľuje priblížiť prívod prúdu na minimálnu možnú vzdialenosť od oblúka, a tak odstrániť nebezpečné rozohriatie elektródy pri veľkom prúde. Hustá tavivová ochrana zvarového kúpeľa zabraňuje rozstreku a prepalu roztaveného kovu v podmienkach účinku mohutného oblúka. Zvýšenie intenzity prúdu je sprevádzané zväčšením hĺbky prevarenia, čo dovoľuje zvárať kov veľkej hrúbky (do 20 mm) na jednu vrstvu bez úkosu hrán.

Nevýhody:
- nemožno zvárať pod uhlom viac ako 30°
- nemožnosť vizuálnej kontroly horenia oblúkom
- nutnosť dokonalej úpravy zvarových hrán

Pri zváraní pod tavivom je zvar podložený:
- tavivovou podložkou
- pevnou privarenou oceľovou podložkou
- medenou pohyblivou podložkou
- zvar sa najprv opatrí vytvorením koreňa zvaru

Zvýšenie účinnosti tohto zvárania môže byť:
- pomocou zvárania 2 samostatných el. oblúkov do 1 zvarového kúpeľa
- pomocou zvárania 2 samostatných el. oblúkov do 2 zvarových kúpeľov

Využitie:
- výroba vysoko kvalitných dlhých rovných spojov vo vodorovnej polohe
- výroba tlakových nádob, chemických zariadení, ťažkých konštrukcií
- pri stavbe lodí