Najčastejšie sa používajú kovové formy – KOKILA

Kontinuálne odlievanie

• vynútený tlak – môže vzniknúť tlakom piesta (stroje so studenou horizontálnou a vertikálnou komorou) – plnenie je pneumatické, alebo tlakom piesta(s horúcou komorou).
• plnenie formy odstredivým liatím – plnenie foriem je rýchlejšie ako u gravitačného liatia, ale tuhnutie je gravitačné.
• vytláčaním z tekutej fázy
• liatie + lisovanie

Stroj s vertikálnou studenou komorou

Bezrámové formovanie na automatickom stroji Dismatic

ide o automatickú výrobu, kde na pracovnej doske stola, v jednej výškovej úrovni, sa vyrábajú jednotlivé segmenty z formovacej zmesi vstrelením a následným zalisovaním medzi dvoma modelovými doskami. Z nich jedna je sklopná a druhá posuvná. V tej istej úrovni sa realizuje aj výroba odliatkov, kde sa tavenina leje do dutiny, ktorá vznikne medzi jednotlivými segmentmi. Kadencia výroby je 300ks/hod.

Bezrámové formovanie

Bezrámové formovanie

Vákuové formovanie

• ako formovacia zmes sa používa čisté ostrivo (kremičitý piesok) bez spojiva
• pre špeciálne spôsoby odlievania odliatkov sa používa vákuové formovanie
• pred odliatím pozostáva forma z dvoch formovacích rámov, pričom každý je z hornej aj z dolnej časti prekrytý polyetylénovou fóliou., formovacia zmes je spevnená len pod tlakom (špeciálne formovacie rámy, ktoré vytvárajú podtlak

Vákuové formovanie

Metanie

• pri veľkorozmerných formovacích rámoch
• spevnenie vo všetkých smeroch
• hlučný, nákladný proces

Metanie

Fúkanie a vstreľovanie

• najčastejšie sa zhotovujú jadrá a vyrábajú sa segmenty pri bezrámovom formovaní. Pri vstreľovaní sa zmes vrhá do formy prúdom stlačeného vzduchu , zmes sa presúva v celom objeme(niť po zrniečkach) do jadrovníka naraz. Vyrábajú sa najčastejšie jadrá zo zmesí s ílovým spojivom alebo so spojivom – vodné sklo.
• pri fúkaní sa formovacím zmesám (čiastočkám) udelí vyššia rýchlosť prúdom stlačeného vzduchu, ktorý je odvádzaný otvormi v stenách jadrovníka. Jadrové zmesi s organickými spojivami (napr. oleje).Nemôžu sa použiť lepivé (napr. íly).

Výroba jadier spevnením(chemické alebo tepelné procesy).

HOT – BOX (metóda teplých jadrovníkov)
COLD – BOX (metóda studených jadrovníkov)

Výroba jadier spevnením

Výroba jadier spevnením HOT-BOX

Po vyhotovení sa formy vysušujú.

Výhody:

• Odpadá ručné formovanie a vyberanie modelu
• Vždy tie isté rozmery dutiny
• Nedochádza k presadeniu
• Obsluhovať môžu menej kvalifikovaní pracovníci

Striasanie

• Zdvihy 120 – 150/min
• Výška 10 – 100 mm
• Najmenšie zhutnenie formovacej zmesi je v hornej časti – nevýhoda pre manipuláciu s rámom.

Lisovanie

• Dochádza k najmenšiemu spevneniu formovacej zmesi v mieste deliacej plochy(dolu) a k najväčšiemu pod lisovníkom(hore).Odstraňuje sa to dolisovaním zdola.
• Pre odstránenie nerovnomerného spevnenia v jednej rovine (z dôvodu rôznych množstiev formovacej zmesi nad deliacou plochou*) sa môže použiť tvarový lisovník alebo delená lisovacia hlava alebo gumená membrána.