Vtoková sústava

Vtoková sústava

vtoková sústava vtokový kanál lapač trosky zárezy odliatok

Vtokový kanál sa zužuje o 2-4°.

Vtoková sústava môže mať tri rôzne druhy jamiek:

1. rozšírená jamka s prahom – pre zliatinu – prahom sa separujú nečistoty, prah vytvára silu, ktorá nadvihuje nečistoty na povrch.
   
   
2. kužeľová jamka – používa sa pre ocele na odliatky.
   
   

1. lieviková jamka – používa sa pre zliatiny neželezných kovov.
   
   

Na nalievanie taveniny sa používajú dve základné panvy:

1. Sklopná panva
   
   
2. Panva so spodnou výpusťou – drahšia, zložitá údržba; používa sa pre ocele; nečistoty sa zachytávajú na vrchu taveniny, čiže nie je potrebný lapač
   
   

Lapač trosky je len u liatin, u ocele sa nepoužíva.

Vtokové zárezy môžu mať rôzne prierezy – štvorcové, trojuholníkové a polkruhové. Umiestnenie vtokových zárezov do dutiny formy musí byť volené tak, aby natavený kov nenarážal na líce formy, prípadne nepadal z vačšej výšky na dno formy. A aby sa ako prvé zásobovali najtenšie steny formy.

Výfuk odvádza plyny a pary, signalizuje zaplnenie formy, tlmí náraz tekutého kovu v okamihu zaplnenia dutiny. Na jeho výrobu slúži model – kolík.

Odliatky:

• SUROVÝ ODLIATOK – vypadne z formy
• HRUBÝ ODLIATOK – opracovaný, bez výfuku a vtokovej sústavy
• HOTOVÝ ODLIATOK  - obrúsený, úplne opracovaný

Formovacie zmesi

Používajú sa pre výrobu jednorazových foriem, sú zložené z ostriva a spojiva. Spojivo slúži na vytvorenie kompaktnej zmesi tým, že obaľuje a vzájomne prepojí ostrivo – jeho zrniečka.

FZ:

1. Prirodzené:- OSTRIVO – kremenné a kremičité piesky na báze SiO2
   - SPOJIVO – íly- ich spojením vznikajú mastné, polomastné a veľmi mastné piesky
2. Syntetické:- OSTRIVO – prirodzené (kremičitý piesok) a umelé (šamot, magnezit)
   - SPOJIVO – anorganické (cement, sádra, vodné sklo, íly) a organické (oleje, živice, sacharidy)- spájanie spojiva buď s prirodzeným alebo umelým ostrivom.

Vlastnosti FZ:

1. fyzikálne (vodivosť, rozťažnosť)
2. chemické (nízka reaktívnosť z roztaveným kovom)
3. technologické
   - pri formovaní – lepivosť, tekutosť, životnosť, rozmerová presnosť
   - pri liati – mechanické
   - priedušnosť
   - vlastnosti pri odstraňovaní formy

Výroba foriem a jadier je podmienená vlastnosťami FZ:

1. Formovateľnosť – schopnosť presne prijímať tvar modelu a tým umožniť zhotovenie formy, ktorá zodpovedá tvaru odliatku
2. Väznosť – schopnosť zachovať tvar daným formovaním a prenášať silové odpory aby mala forma stále rozmery
3. Priedušnosť – schopnosť upechovanej FZ prepúšťať plyny a pary, ktoré vznikajú pri liatí
4. Pevnosť po vysušení – väznosť na surovo nestačí a u zložitejších foriem a jadier sa hodnoty väznosti zvyšujú vysušením
5. Žiaruvzdornosť – závisí od chemického zloženia FZ a na prítomnosti škodlivých tavidiel
6. Zrnitosť – podmienená veľkosťou zŕn ostriva, takisto druhom odlievaného kovu – veľkosťou odliatku a požiadavkou na akosť povrchu
7. chemická odolnosť – má vplyv na akosť povrchu odliatku a chemický účinok sa prejavuje reakciou kyslých oxidov zo zásadami
8. rozpadovosť – schopnosť zmesi strácať pevnosť po odliatí, odliatok sa môže nerušene zmršťovať po odliati, je to spôsobené tým že niektoré pojivá sa účinkom kovu spália a prestanú viazať ostriv

Nežiaduce vlastnosti:

1. Lepivosť – sťažuje vyberanie modelu, poškodzuje líce formy, model sa potiera špeciálnymi látkami
2. Navĺhavosť – schopnosť FZ prijímať vlhkosť z ovzdušia
3. Drobivosť – pri usušovaní formy znižuje väznosť